數控大孔車床加工精度不穩定的原因分析
點擊次數：367 發布時間：2022-08-02
數控大孔車床是一種包含很多科技含量的機床設備，它加工零部件有較高的精密度范圍，如果技術不達標，就會出現了殘次品，影響整臺設備的使用。下面我們就來分析下原因。
數控大孔車床在加工生產零件之前，需要根據被加工零件的圖樣進行工藝方案的設計與分析，然后再進行編程。應該先進行編制工作的加工工序，如果工件的加工程序比較長而且特別復雜，盡量不要在機床上進行編程，可以采用編程機編程或者手動編程，如此可避免占用機時，而對于程序較短的，也應該寫在程序單上。
導致數控大孔車床加工精度不穩定的原因有多種，只要找到具體原因，才能夠尋求相應的解決方法，下面簡單的介紹了數控大孔車床加工精度不穩定的幾點原因，及相應的解決方法，僅供用戶參考。
大孔車床
1、加工工件的尺寸正確，可是表面的光潔度較差，致使刀尖出現損壞、刀尖不鋒利，數控大孔車床發生共振，擺放不穩定，車床出現爬行，加工工藝差等都會導致數控大孔車床加工精度不穩定。
解決方法：在數控大孔車床不均勻的位置或者共振的位置時，應該進行調整水平位置，以奠定其基礎條件。
2、驅動相位燈很正常，但是被加工工件尺寸出現時大時小的問題。
因為數控大孔車床的刀架長時間的運行，絲桿和軸承位置出現一定的磨損，刀架的重復定位精度較長時間的使用，在使用過程中出現了偏差的情況。小車每一次都可能準確返回加工的起點位置，但是被加工工件的尺寸仍然還在變化。
解決方法：此時應該使用百分表在靠在刀架的底部位置，通過系統編輯屏蔽循環程序。對刀架重復定位精度進行檢查，調整其螺桿的間隙，更換軸承。并且還要用千分表檢查刀桿的重復定位精度。
以上就是數控大孔車床加工精度不穩定的解決辦法，供大家學習和參考！
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